玻璃瓶裝汽水生產線，碳酸飲料的制作主要是純凈水和糖漿，水和糖漿的比例一般為1:4、1:5，好一點的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖漿。碳酸飲料灌裝生產線中，化糖鍋、溫瓶機都是需要加熱的，建議采用蒸汽加熱的方式，用戶配置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐即可，相對比電加熱，可節省很多的成本。碳酸飲料主要是一個味道、還有一個口感，味道由配方所決定，口感主要是里邊的含氣量，像可口可樂、雪碧、芬達等一線碳酸飲料產品，含氣量都非常足，可達到3.8倍以上，它們采用的碳酸飲料生產設備，無論在工藝流程，還是設備的制造精度，包括物料的配比精度，都是嚴格控制好的，所以每一瓶碳酸飲料的味道和口感做到一致，整套碳酸飲料生產線系統是非常完善的。當然我們也會取長補短，不斷更新碳酸飲料設備技術，接近國家化生產軌道。
玻璃瓶裝汽水生產線，采用灌裝方式和瓶裝水有所不同，瓶裝水采用是重力式的常壓灌裝，含氣飲料需要采用等壓的灌裝門閥，即原理是，先玩灌裝機的液缸部分先進行CO2的背壓，等液缸充滿了一定量的CO2，當瓶跟灌裝閥進行接觸后，瓶子頂住定中罩，形成真空環境，灌裝機像液缸中注入氣體，當瓶子和液缸氣體達到一樣時，等壓灌裝閥門被打開，液缸中的含氣飲料開始流入瓶中，這樣子飲料進行灌裝了，等液位達到回氣管的時候，閥門關閉，排氣閥打開，凸輪向下，灌裝完畢。旋蓋采用磁力旋鈕結構，握式的旋蓋方式，抓住蓋子后，等瓶子通過后緊接著旋蓋。
玻璃瓶裝汽水生產線，含氣飲料配料系統：化糖鍋用來化白糖，采用三層保溫罐，高剪切頭，制作出糖漿。配料罐無需加熱，直接冷調配就可以，按比例加入糖漿、水、輔料。在飲料和二氧化碳混合之前，需要將物料的溫度降下來，我們采用冷水機和板式換熱器這一套冷卻系統，可將成品物料的溫度降到接近0度。混合二氧化碳之前還有一道重要的工序，就是真空脫氣，去除物料中的氧氣成分。冷卻并脫氣后的飲料再進入到二氧化碳混合罐中，在一定壓力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含氣飲料。注意點：如果飲料中含有鮮果汁成分，配料后需要先殺菌，再冷卻，再與二氧化碳混合。
吹瓶系統用于將瓶坯在模具中吹成瓶子，模具可任意設計，瓶坯和瓶蓋在國內可直接采購。吹出來的瓶子直接進入風道，在風力作用下進入到三合一等壓灌裝機，依次進行空瓶的沖洗、等壓灌裝和旋蓋。在這里提醒的是：含氣飲料等壓灌裝機是整條生產流水線的難點，沖洗和旋蓋一般不會出現故障，主要問題在于灌裝，容易出現翻漿、灌不滿、液位不準確的現象。實際生產中，飲料混合機離開灌裝機位置很近，主要怕含氣物料的溫度會增壓，灌裝溫度需要保證在0-3度左右。
玻璃瓶裝汽水生產線，三合一等壓灌裝機所有與物料接觸的部分均采用304不銹鋼制造，所用沖洗水為成品純凈水，對空瓶的內部和外表面進行沖洗。所謂的等壓灌裝，是指在灌裝過程中，空瓶內部與液缸內的壓力保持一致。瓶口一旦和灌裝閥下方的密封墊圈接觸后，開始對瓶內進行充氣，當與液缸內部壓力達到一致時，灌裝閥被自動打開，汽水飲料沿著瓶壁慢慢流入到瓶底，當灌裝到一定液位時，停止充氣，灌裝閥自動關閉，在瓶口離開灌裝閥口之前，需要將瓶口處的二氧化碳氣體泄放掉，以免瓶內液體往外噴出。
碳酸飲料生產設備組成：①水處理系統：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線滅菌器②化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、飲料混合機③灌裝系統：吹瓶機、理瓶機或上瓶平臺、進瓶風道、灌裝機、在線式瓶蓋消毒機或瓶蓋消毒柜、上蓋機、理蓋器、電控柜④包裝系統：燈檢設備、噴碼機、吹干機、套標機或貼標機、膜包機、碼垛機。生產能力：以500mlPET聚酯瓶計算，3000瓶/時～34000瓶/時。
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